噴漆車間廢氣處理設備

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噴漆工藝應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業。噴漆原料—涂料由不揮發份和揮發份組成,不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質,揮發份指溶劑和稀釋劑(主要以二甲苯為主)。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發,有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將釋放形成有機廢氣排入大氣,所以噴漆車間廢氣處理很有用!

噴漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中,污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。

噴漆危害大,噴漆的氣味苯、甲苯、二甲苯、VOC對周邊影響很大。

1、噴涂工藝簡介

噴涂通過噴槍或碟式霧化器,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式,如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。
  噴涂作業生產效率高,適用于手工作業及工業自動化生產,應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領域,是現今應用普遍的一種涂裝方式;噴涂作業要求需要無塵車間。

噴涂設備有噴槍,噴漆室,供漆室,固化爐/烘干爐,噴涂工件輸送作業設備,消霧及廢水,廢氣處理設備等。
  噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑,既污染環境,不利于人體健康。

2、廢氣成分

噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等,主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣(VOCs)。

1)設計標準

設計進氣指標

項目

(mg/m3)

甲苯(mg/L)

二甲苯(mg/L)

指標

90

160

300

2)設計排放指標

要求達到《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996標準,主要污染物控制指標如下:

項目

(mg/m3)

甲苯(mg/L)

二甲苯(mg/L)

指標

17

60

90

 

3、工藝的選擇

對各種類型,噴漆廢氣處理不同特性的有機廢氣處理方法,常用的有水噴霧法,冷凝,吸收法,燃燒合成,催化,吸附法等。

1)水噴霧法

噴漆廢氣處理水噴霧技術廣泛應用于空氣污染治理,已應用在噴涂過程中,如水簾柜為例,其原理是通過水噴灑在廢氣排放,水溶性或大顆粒沉降,實現污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實用新型具有簡單的水資源優勢,在同一時間沉淀過濾后,可以重復使用,減少水資源的浪費,水噴在處理大顆粒組成高的效率,通常用于廢氣處理的預處理。空氣過濾器。

2)廢氣冷凝法

噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后,通過分離和價值的有機物回收冷凝液。此方法用于高濃度,低溫度,廢氣處理風量小。但投資大,能耗高,運行成本高,所以沒有特殊要求,一般不采用這種方法。

3)直接燃燒的方法

使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃- 800℃),燃料燃燒產生的有害氣體。該方法工藝簡單,設備投資低,但能耗高,運行成本高。 

4)催化燃燒法

噴漆廢氣處理廢氣加熱到200℃~300℃催化燃燒,達到凈化的目的。低能耗的方法,凈化率高,無二次污染,工藝簡單,操作方便。高溫、高濃度有機廢氣處理有機廢氣的處理,不適用于低濃度,風量大。

5)吸附法

直接通過活性炭直接吸附有機氣體,達到凈化率95%,設備簡單,投資小,操作方便。有機氣體在活性炭吸附,活性炭飽和空氣解吸和再生。

6)UV光解催化法

UV紫外線光束照射油漆氣體,改變油漆氣體如:氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構,使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉變成低分子化合物,如CO2、H2O等。
 

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